片剂机械概述、工作原理、应用、分类、选型指

日期:2019-09-16 |  来源:未知 |  作者:admin |  人围观 |  0 人鼓掌了!

  片剂是在丸剂使用基础上发展起来的,它创用于十九世纪40年代,到19世纪末随着压片机械的出现和不断改进,片剂的生产和应用得到了迅速的发展。近十几年来,片剂生产技术与机械设备方面也有较大的发展,如沸腾制粒、全粉末直接压片、半薄膜包衣、新辅料、新工艺以及生产联动化等。片剂机械主要包括片剂压制设备和片剂包衣设备。

  压片机工作原理包括填充、定量、预压、主压成型、出片等工序。上下冲模由冲盘带动,分别沿上下导轨由左向右运动,当冲头运动到填充段时,上冲头向上运动绕过强迫加料器,同时,下冲头经下拉凸轮作用向下移动,此时,下冲头上表面与模孔形成一个空腔,药粉颗粒经过强迫加料器叶轮搅拌填入中模孔空腔内,当下冲头经过下拉凸轮的最低点时形成过量填充。压片机冲头随冲盘继续运动,下冲头经过填充凸轮时逐渐向上运动,并将空腔内多余的药粉颗粒推出中模孔,进入定量段。在定量段,填充凸轮上表面为水平,下冲头保持水平运动状态,由定量刮板将中模上表面多余的药粉颗粒刮出,保证了每一中模孔内的药粉颗粒填充量一致。下冲保护凸轮将下冲头拉下,上冲头由下压凸轮作用也向下运动,当中模孔移出盖板时,上冲头进入中模孔。当冲头经过预压轮时,完成预压动作再继续经过主压轮,通过主压轮的挤压完成压实动作,最后通过片凸轮,上冲上移,下冲上推并将压制好的药片推出中模孔,药片进入出片装置,完成整个压片流程。

  压片机适用于生产各种药片、糖片、钙片、异型片等,可广泛应用于各类科研院所、企业研发部分和小型药厂、保健品厂等类型客户。

  单冲式压片机,由一副模具作垂直往复运动的压片机。旋转式压片机由均布于旋转转台的多副模具按一定轨迹作垂直往复运动的压片机。

  压片机本身就是一种高精度、高标准的检测设备,不同于其他普通的仪器设备,要求非常高。测试精度高,运行稳定,有强大的技术支持以及后续设备的升级服务,都是考虑的重要因素。

  现代企业都在降低成本,所以价格是采购方考虑的一大因素,但实际上,作为压片机不能光看其售价,还有其后续使用的成本,质量的稳定性等多个方面都是总体成本构成的很重要部分。在激烈的市场竞争当中,作为仪器厂商也是尽可能的将价格调到最低,但这种数字上的差异,即反应出了质量上的不同。选择配件的不同,当然就会造成价格上的不一致,当然选件的不同又决定了仪器运行的持续性及稳定性,而这一些又决定了总体成本。

  作为压片机厂家都深深的体会到市场要求质量控制的项目越来越多,而这时如果一机多用那可谓是市场之呼声,在此情况下作为采购方也要相当的谨慎,有些仪器的多功能是合理的,也有一些是不合理的。

  1、定期检查机件,每月进行1-2次,检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、曲轴、上下导轨等各活动部分是否转动灵活和磨损情况,发现缺陷应及时修复使用。

  2、一次使用毕或停工时,应取出剩余粉剂,刷清机器名部分的残留粉子,如停用时间较长,必须将冲模全部拆下,并将机器全部揩擦清洁,机器的光面涂上防锈油,用布蓬罩好。

  3、冲模的保养应放置在有盖的铁皮箱内,使冲模全部浸进油中,并要保持清洁,勿使生锈和碰伤,最好能定制铁箱以每一种规格装一箱,可避免使用时造成装错及有助于把握损缺情况。

  4、使用场所应经常打扫清洁,尤其对医药和食用的片剂制造更不宜有灰砂、飞尘存在。

  5、对压片机的保养,首先需要从零部件开始,只有各个零部件安好无损,才能对压片机有更好的保护。

  1、操作人员应首先阅读压片机使用说明书、操作规程,熟悉其性能及控制部分的使用方法

  2、冲模在正常使用前必须严格检查,不得有裂纹、缺边、变形等缺陷,安装后松紧适当,如不合格,切勿使用,以免损坏设备

  3、颗粒原料是关系到能否顺利压片的重要因素,应按工艺要求控制颗粒质量,否则将影响片剂质量,同时也影响机器的正常运行

  4、压片速度对片剂质量和设备寿命都有影响。一般难成型物料、大直径片剂的选用慢速,而易成型的小片选用较快转速

  6、不可随意拆卸设备上的机件,使用中如发现机器震动较大或有异常声音,应立即停车检查,排除故障后再使用

  7、建议压片室每班至少清场一次。一些细小粉末粘附在冲杆、冲杆孔及中模孔上就会造成塞冲、冲杆转动不灵活,影响设备正常运行

  8、定期检查保养易磨损件,如轨导、压轮、过桥和冲模,防止因个别件的损坏而影响整机

  压片机机械部分常见的故障易发生在:导轨、压轮、过载保护、减速箱以及;压片机冲模等几个部分;生产过程中常见问题有声音异常、片重差异等,涉及因素较多,既有使用方面的因素,也有调节不当因素。

  (1)可能是断油,上冲加油不当,造成上冲吊冲现象,导致上导轨磨损,应及时修复35度斜面,如果损坏严重应更换。操作时注意加油方法,先将上冲表面的剩油用干净的抹布擦干净,再用小毛刷上少许机油,均匀的涂抹在上冲帽子头、上冲杆上,使上冲转动灵活。但加油量不宜过多,以防止油污渗入粉子造成油污片。每班加油不少于两次。

  (2)油质不好,导轨与冲杆间的润滑只可选择机油润滑。可选用30号齿轮油或空压机油

  (3)压片的物料过细,粉尘多,加料时必须轻加,以免粉尘飞扬,使上上冲吊冲甚至磨损上导轨。

  (4)压片的物料太潮,产品吊冲或粘冲现象导致上导轨磨损,物料进行复烘,添加润滑剂返工处理,另外对工艺配方应进行改进,控制物料的粒度分布,流动性、可压性。

  (5)上冲孔不清洁,使上冲吊冲、粘冲、上导轨磨损,应清洁上冲孔至上冲孔滑动自如。

  2、下导轨磨损:下导轨过桥板磨损,轻者用油石修复,磨损严重者只能更换解决。

  (1)压片的物料过细或太潮,使下冲孔或下冲头结皮,造成下冲吊冲、粘冲、下导轨磨损,应清洁下冲孔和下冲至转动活络。操作工在压片过程中,运转中是否有异声。听到异声及时关机处理,擦清冲孔、冲头上的结皮或压片物料进行返工处理。以免下冲吊冲严重,导致下导轨损坏。

  (2)下冲孔不清洁,产生下冲吊冲现象。将下冲孔刷清,如冲孔结皮,必须用刮棒将结皮刮清。特别粘性比较大的产品,在清场时必须用酒精清洁冲孔,保证冲孔转动灵活。

  压轮是调节药片压力、增加保护的装置,其常见故障有压轮磨损、压轮轴轴承缺油或损坏。压轮外圆磨损严重导致冲杆尾部阻力大,须重新更换压轮;当压轮内孔与压轮轴磨损严重时,也须更换压轮或压轮轴:压轮轴有时断裂主要是由于承受压力过大所致,多数是因为物料难压而调节操作不当,这时需更换压轮轴,调整物料,重新调节压力。另外,定期对压轮轴轴承进行润滑保养,出现损坏及时进行更换。

  过载保护系统常见故障是报警频繁。主要原因是压片压力超载或过载保护弹簧设定压力太小所致,解决方法是调节压力手轮,减小压力或增大过载保护弹簧设定压力。

  减速箱由蜗轮、蜗杆及箱体构成,其常见故障是减速箱漏油。主要是由法兰盘螺钉松动或油封老化造成,解决方法是旋紧法兰盘螺钉或更换油封并涂密封胶。

  冲模是压片机的重要配套零件,在使用中常见的故障是:冲杆磨损,冲杆磨损后只有更换新的;而冲头弯曲现象大多发生在小直径冲头上,主要是压力过大所致,冲头弯曲将影响片剂的重量差异,须进行更换。

  (1)加料器底面紧贴转台平面而磨损,调节加料器位置,使加料器底面与转台工作面之间的间隙0.05-0.1毫米。

  (2)上冲吊冲、下冲断冲、下冲爆冲、上冲帽子头断裂,上冲断冲(断冲部分在加料器内,没有及时取出)。将导致加料器磨损,甚至损坏在压片过程中机器。压力不能过大,机器不能超负荷运行,有异常情况必须及时发现和处理。

  压片过程中,如发现爆冲或加料器磨损,调换爆头的冲或修复。调换加料器后必须擦清平面,擦下的粉子和爆冲的片子进行隔离,并处理。

  (3)加料器安装不当,转台平面有跑颗粒现象。应调节加料器两侧螺钉位置,调节料斗位置的高低来控制物料的流量。

  (1)升降杆轴向窜动,引起计量不准,产生偏重差异,应检查小涡轮是否磨损,应调整磨损零件。

  (2)加料器安装不当造成的。加料器内流量过少,充填量不稳,调整加料器两侧螺钉的位置。增加加料器的物流量,使物料填充稳定。

  (5)压片物料问题:粒子过粗,压片的片重差异大,偏重不稳,操作工要勤称偏重,颗粒重新整粒。使颗粒的粒度能适合压片,制粒工艺要该进。

  

  (1)避震垫压紧螺丝松脱,避震垫需要正确安装,检查压紧螺丝是否松动,如有请拧紧螺母。

  (3)两边受压不对,压力大小相差太大,两边的片厚明显不一致。调节片子厚度,使两边出片的厚度一致。

[日志信息]

该日志于 2019-09-16 由 admin 发表在 未知 网站下,你除了可以发表评论外,还可以转载 “片剂机械概述、工作原理、应用、分类、选型指” 日志到你的网站或博客,但是请保留源地址及作者信息,谢谢!!    (尊重他人劳动,你我共同努力)


Copyright © 2018-2020 k8看得见的实力_凯发娱乐全球公开财富最多_恭祝一路发财 版权所有|网站地图