捏合机和双行星动力混合机的区别

日期:2019-10-24 |  来源:未知 |  作者:admin |  人围观 |  0 人鼓掌了!

  ②对辊式粉碎机 本设备主要由对辊的剪切、挤压作用而使物料粉碎,其粉碎效率比较高,粉碎过程中物料水分损失少,粉碎产品的粒度均匀性好(图11)。与传统的锤片粉碎机系统相比,对辊式粉碎机噪音低,节约能量在60%以上,并可减少粉尘产生和维持费用。但对辊式粉碎机只适用于细粉碎,对多种物料的通用性较差,尤其是各种物料混合以后的粉碎性能就更差,多用于小麦制粉业。在饲料加工行业,一般用于二次粉碎作业的第一道工序。

  这个,区别就大了,关键在于结构、桨叶形式不同,捏合机是卧式的、适用于高粘度到超高粘度的物料进行捏合、混炼。动力混合机是立式的,价格昂贵,适用于高粘度、膏状多功能应用等。更多可以去金昶泰机械看看,希望能帮到您

  展开全部行星动力混合机的重点在搅拌和分散,具有高速分散机的功能,行星模式运行,没有死角、效率很高,对中等粘度的膏状体和粉体的混合是最有效的。但要注意的是,粉体材料在膏状物中易生成团聚颗粒,有些颗粒用高速分散都很难打碎,尤其在更高粘度的膏状物中。因此每次加料不能太多,或加溶剂或其他助剂,或换成适合更高粘度的捏合机。从设备来说,国内生产的卧式捏合机就能解决高粘度混合部分问题,但是卧式捏合机因双轴固定运行,搅拌有死角,造成产品均匀度不稳定;而且有漏油漏真空,污染物料的问题;出料也不方便,清洗麻烦,浪费很多。

  立式捏合机最早出现在德国,主要用来混合炸药、火工品和火箭固体推进剂等。双捏合桨竖直装在传动部件上,自转同时公转,通过高精度的设计,搅拌没有死角。立式捏合机能瞬间提供强大的剪切、挤压和拉力,同时带动物料做相反的运动和摩擦,从而能在很短的时间内完成产品的彻底混合和完美分散,具有更高的安全性。早期国内一般采用卧式捏合机来混合品质要求不高的物料,而对高要求的如固体推进剂类,国内由航天单位独立研制,技术来源依然是德国。航天的立式捏合机只针对固体推进剂材料,且不对系统外单位使用,因此国内大多数客户只能花高价购买进口设备。

  应复合材料行业用户的需求,麦克斯(MIXER)创始团队于2013年开始独立研制立式捏合机。通过吸收消化德国原始的技术资料,根据复合材料的多样性采用特殊的结构设计和加工工艺,经历了多次的失败和改造,从5L试验机到800L生产机,已经逐步达到设计完美和工艺成熟的地步,并赢得许多客户的认可,包括以上航天航空军工等单位。

  选用DEMIX立式捏合机有以下明显优势:01.相较于进口设备,有明显的高性价比;02.根据客户材料和生产工艺的多样化量身定制,设备独一无二;03.麦克斯研发团队在高粘复材搅拌混合方面有丰富的经验,设备能满足广泛的工艺需求。04.完全取代卧式捏合机,提高效率和品质,无安全隐患。如某牙体树脂材料生产商,早期采用美国某公司的搅拌机,生产周期是两天,成品性能还是很一般。2015年开始使用DEMIX立式捏合机(DMS-LNH60)后,用国内原料生产周期是三小时,产品的各项指标接近进口产品,在行业中已建立了很好的口碑。DEMIX实验型立式捏合机(DMS-LNH5)和生产型立式捏合机(DMS-LNH200)在航天航空军工等材料制作单位使用最多,效果最好。

  

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